高速切削对切削液提出了高要求，www.longdayi.com选择优质的切削液可以更好地保证加工的顺利进行;而合理的化学品管理可以延长切削液的使用寿命，减少消耗，从而降低切削液使用的综合成本。

优质切削液提升切削效率

高速切削意味着大的进给量和更高的机床主轴转速。提高单位进给量意味着加工负荷的增加，要求加工液有更强的加工(润滑)能力和冷确能力，以减少切削过程中热量的产生和工件的变形，减少切削过程所需的能量。这可能需要高压力大流量的冷却液泵送。增加主轴转速意味着刀具或工件线速度提高，在大流量高压力泵送的情况下，引起的冲击搅动会带入切削液中更多的气体，产生发泡倾向，而现代机床的液槽设计越来越紧凑，加工液消泡的时间也越来越短，对加工液的抗泡性和消泡能力提出了新的挑战。

高品质切削液良好的抗泡性能和水质的适应性，有效保证了高速切削的顺利进行。某些汽车零部件的加工，如转向器和曲轴，需要使用油性切削液进行加工，高速切削引起的高温和冲击可能会使油性切削液雾化，这些油雾漂浮在空气中会影响到车间的操作环境和工作的身心健康，油雾的漂散也意味着油品的损失。科研人员通过对基础油和抗油雾添加剂的优选，成功地将油雾的产生量减少了60%以上，从源头上减少了油雾的产生，将切削液对HSE的负面影响降到了低端，并且减少了切削液的消耗，降低了切削成本。

根据经验，强鹰在此对切削液的使用和管理提出了如下建议：

1.冷却液的管理方法由专门的化学品管理公司或冷却液供应商负责，把自己从冷却液的管理中解放出来，把精力放在自己的核心业务上。不具备条件的指定专人负责冷却液的管理。

2.由专业的公司帮助选择是很合适的产品。

3.使用后期管理中注意撇除浮油，控制浓度(每天检测)，注意PH值、微生物含量的检测(每周检测并根据检测结果投放杀菌剂)，重视切削液防锈性的检测(每周检测，天气湿度大时增加检测频率)。

通过以上的管理措施，加工企业可大大延长切削液的使用寿命，降低冷却液的消耗，减少废液的排放，提高工件的加工精度和产品合格率，达到提高效率，降本增效的目的。